Die richtige Druckluftlösung spart Energie

Jetzt ist der richtige Zeitpunkt für energieintensive Unternehmen, um die Vorteile von Wärmerückgewinnung, ölfreier Technologien und digitaler Analytik zu nutzen, sagt einer der führenden Anbieter von industrieller Druckluft, CompAir.

Im Folgenden erläutert CompAir neue Drucklufttechnologien, um die Energiekosten zu senken und die Effizienz zu optimieren.

Während sich die meisten produktionssensiblen Umgebungen, zum Beispiel in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oder in der Pharmazie, für einen ölfreien Kompressor entscheiden werden, profitieren auch viele andere Unternehmen von der Effizienz, die ein ölgeschmiertes Modell bieten kann. In vielen Fällen werden die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer gesenkt, da die Unternehmen die Kosten für den Ölwechsel einsparen können und keine zusätzlichen Produkte wie Ölabscheider benötigt werden.

CompAir bietet eine breite Palette an ölfreien Kompressortechnologien, darunter Schrauben- und Kolbenkompressoren. Der energieeffiziente Ultima-Kompressor arbeitet ölfrei, wobei die Kühlung der Komponenten über einen geschlossenen Wasserkreislauf erfolgt. Für diejenigen, die auf ein ölgeschmiertes System plus Druckluftaufbereitung umsteigen möchten, wurden neue ölgeschmierte Kompressor-Technologien entwickelt, um die Nachhaltigkeit während des gesamten Lebenszyklus des Kompressors zu optimieren. Die FourCore-Baureihe von CompAir kombiniert Drucklufteffizienz mit geringem Platzbedarf und nachhaltigem Design, so der Hersteller.

Vergleicht man beispielsweise die Kohlenstoffemissionen eines neuen FourCore-Modells mit einer Leistung von 160 kW mit denen eines herkömmlichen Kompressors, der 8000 Stunden pro Jahr läuft, so reduziert das FourCore-System die Treibhausgasemissionen von 32 Pkw oder 371 800 km, die ein Pkw im Laufe eines Jahres zurücklegt. Dies ist die gleiche Menge an Kohlenstoff, die von 181 ha Wald gebunden wird.

Außerdem verbraucht das neue 200-Kilowatt-Modell im Vergleich zu einem herkömmlichen zweistufigen Kompressor 22 % weniger Material und kann dazu beitragen, den Abfall um bis zu 19 % zu reduzieren. Moderne Produktionssysteme und -prozesse erfordern Druckluft mit immer höherer Reinheit. Die richtige Spezifikation der nachgeschalteten Geräte verbessert nicht nur die Qualität und Effizienz eines Druckluftsystems, sondern verringert auch dessen Umweltauswirkungen.

CompAir produziert eine breite Palette von Druckluftaufbereitungslösungen, einschließlich Filtration, Kälte- und Absorptionstrockner sowie Kondensat-Managementsystemen Hochwertige Verbrauchsmaterialien, wie zum Beispiel Filterelemente mit langer Lebensdauer, sorgen für geringen Komponentenverschleiß und gleichbleibend niedrigen Differenzdruck. Gleichzeitig bieten Maßnahmen wie die Wärmerückgewinnung eine beträchtliche Chance, die Energiekosten zu senken, indem überschüssige Wärme recycelt und zum Vorteil genutzt wird. In der Regel werden nur 10 % der eingesetzten elektrischen Energie in Druckluft umgewandelt, die restlichen 90 % gehen in der Regel als Wärme verloren.

Durch den Einbau einer Wärmerückgewinnungseinheit in einen Kompressor kann das System die während des Kompressionsprozesses verlorene Energie "zurückgewinnen" und sie für andere nützliche Zwecke nutzen. CompAir bietet mehrere schlüsselfertige Wärmerückgewinnungslösungen für seine ölfreien und ölgeschmierten Schraubenkompressoren an, die sowohl werkseitig eingebaut als auch nachgerüstet werden können. Dies ermöglicht eine einfache "Plug-and-Play"-Installation und eine sofortige Realisierung von Energie- und Kosteneinsparungen. Das Internet der Dinge und die Datenanalyse können Druckluftbetreibern helfen zu verstehen, wie effizient ein Kompressor arbeitet und ob Verbesserungen möglich sind.

Diese Erkenntnisse helfen nicht nur, potenzielle Probleme jetzt zu erkennen, sondern ermöglichen es den Betreibern auch, potenzielle künftige Probleme auf Grundlage einer sich verschlechternden Maschinenleistung vorherzusagen. Anhand von Echtzeitdaten können vorausschauende Wartungsmodelle erstellt werden, die dazu beitragen, den Energieverbrauch zu senken, die Prozesseffizienz zu verbessern und etwaige Risiken zu begrenzen. Konnektivität ist weiterhin ein Schwerpunkt im CompAir-Portfolio. Der iConn-Service des Unternehmens bietet intelligente Einblicke, die den Betreibern helfen, die Leistung eines Systems sowohl in Echtzeit als auch aus der Ferne zu überwachen.

Das browserbasierte System, auf das von Smartphones und Tablets aus zugegriffen werden kann, stellt sicher, dass die Benutzer alle potenziellen Probleme, die auftreten können, jederzeit proaktiv verwalten können, wodurch die damit verbundenen Ausfallzeiten reduziert werden und gewährleistet wird, dass das System wie gewünscht funktioniert.

Um Unternehmen zu helfen, ungeplante und nicht budgetierte Ausfallzeiten sowie Produktionsunterbrechungen zu vermeiden, hat CompAir eine Reihe neuer Assure-Serviceverträge eingeführt. Diese stehen allen Druckluftanwendern zur Verfügung, unabhängig von Hersteller oder Alter der Geräte. Sie helfen Unternehmen, die betriebliche Effizienz zu optimieren, Risiken zu minimieren und Arbeitsabläufe zu rationalisieren, indem sie sicherstellen, dass die Kunden nur mit einem einzigen Druckluftlieferanten zu tun haben müssen.

Von der Einstiegsvariante AssurePLAN, die den rechtzeitigen Austausch von Verbrauchskomponenten wie Öl- und Luftfiltern, Abscheidern und Öl mit einer 12-monatigen Garantie auf diese Teile abdeckt, bis hin zur umfassendsten Variante AssureCOMPLETE, die sicherstellt, dass das gesamte Betriebsrisiko für ein Druckluftsystem auf CompAir übertragen wird, stehen Servicevereinbarungen zur Verfügung, die genau den Bedürfnissen eines Unternehmens entsprechen. Darüber hinaus umfassen diese Vereinbarungen Originalersatzteile.

Ein Nicht-Originalteil mag zwar billiger sein, kann aber die Druckluftinvestition auf lange Sicht beeinträchtigen und das Unternehmen am Ende teurer zu stehen kommen. Im Gegensatz dazu werden Originalteile so hergestellt, dass sie die gleichen hohen Standards erfüllen wie die Kompressoren, für die sie bestimmt sind. Die Beherrschung von Leckagen in Rohrleitungen ist unerlässlich. Luftlecks sind die Hauptursache für Energieverluste in industriellen Druckluftsystemen, die bis zu 20 bis 30 % der Systemleistung ausmachen.

Ein Leck, das nur 3 mm groß ist, kann mehr als 800 Euro an verschwendeter Energie kosten. Eine Lösung ist eine einfache Lecksuche, mit der Probleme schnell erkannt werden können, so dass Abhilfemaßnahmen getroffen werden können. Alternativ dazu ist eine Volumenstrommessung ein zuverlässiges Mittel zur Bewertung der Drucklufterzeugung und der nachgelagerten Ineffizienzkosten. In der Tat könnte das Auffinden und Reparieren eines 3 mm großen Lecks genug Geld einsparen, um die Kosten für die Anschaffung zu decken.